一、不干膠標簽印刷時容易出現以下問題

1、纏膠：不干膠標簽紙在氣溫高的季節，不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下溢出，發粘、發連，紙張邊沿的不干膠液會粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面。纏膠是不干膠標簽在印刷中最大的弊端之一。

解決方法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。

2、悶車：不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進壓印與橡皮滾筒里。

解決方法：

a、開印之前要認真細致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調節合適，雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車。

b、雙張已經從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點也還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時需及時清理雙張控制輪與進紙輥表面，電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統失靈，出現塞紙“悶車”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發生。

二、不干膠標簽印刷防止沾臟的方法

1、不干膠標簽在印滿版時背面沾臟的原因

這是因為不干膠標簽表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。

背面粘臟時可以采用噴粉的辦法來解決。但是要注意：使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機精度也有影響。

2、控制好印刷版面水份大小，注意膠印水墨平衡

使用最少量的版面水份，以使不干膠標簽平滑、光潔。印滿版時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。

3、控制好油墨的調配方法

我們在調配油墨時不能太稀，會導致不干膠標簽印刷時背面沾臟。油墨調制太稀時可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。