在不干膠標簽性能因素中，經常會關聯到粘性，特別是水膠和熱膠粘性之間的比較，討論比較激烈，事實上，這需要了解粘基力對于粘性的影響，下面跟大家一起討論一下！

一、粘性的影響因素

在考慮粘性時，主要是從被貼物、膠水、撫標壓力等方面來考慮，其影響因素如下：

1. 被貼物材質：如高表面能材質粘性高于低表面能，如貼PET上粘性強于PP。

2. 被貼物表面粗糙程度：通常光滑表面有利于膠水流平，表現為粘性更高。

3. 被貼物表面處理：

a) 電暈處理-通常電暈可以增加膜類的表面能，有利于粘性的發揮

b) 涂層處理-是否有利于粘性的增強與涂層的成分有關系。如，在不銹鋼鍋表面鍍上特氟龍（四氟乙烯）可以變成不粘鍋，包裝袋表面涂一層離型光油也不利于膠水粘性發揮；而涂上ji性高的涂層，通常有利于粘性發揮。

4. 膠水的類型有關：通常熱熔膠粘性高于水膠，尤其是在非ji性表面。如紙張面材的熱熔膠產品，粘性經常會超過紙張強度，出現紙撕裂的情況。

5. 涂膠克重：對于粗糙被貼物或者低表面能被貼物，通常會通過提高涂膠克重的方式來增加粘性。

6. 撫標壓力：壓力增加，有利于壓敏膠流動，增強膠水和被貼物的接觸。根據時間和壓力的等效原理，如24h剝離力通常大于20分鐘，主要是因為貼標24h膠水流平效果更好；而通過增加撫標壓力，可以達到增強粘性的效果。

二、膠水的粘基力

在飲料行業應用生產過程中，包裝瓶通常為高ji性的PET瓶，通常生產過程如貼標異常，需要將標簽撕掉重新貼標，如果膠水的粘基力差，會出現揭開標簽，膠水從面材脫落兒污染瓶體，造成產品報廢的損失。如可移除標簽，使用過程中需要達到在被貼物表面揭除時無殘膠的效果，如果膠水粘基力差，也同樣會出現膠水轉移，被貼物污染的情況。

粘基力主要指膠水與面材的結合力（anchorage），粘基力越強，使用過程中膠水更不容易從面材脫落。在不干膠開發過程中，如何提高膠水與面材的結合力，是膜類不干膠產品等高附加值產品需要著重考慮的問題。 

參考粘性的影響因素，如果逆向思考，粘基力其實就是膠水在面材上的粘性，這樣思考起來會更容易些。

膠水在膜類面材粘基力的影響因素主要如下： 

1. 面材的材質：ji性高的面材粘基力更好。如PET膜與膠水的結合力通常優于PP膜。

2. 面材涂膠面處理情況：電暈處理，或者選擇合適的底涂，可以提高膠水的粘基力。

3. 膠水類型：通常相同面材下的粘基力，溶劑膠＞水膠（乳液膠）＞熱熔膠。這主要和膠水的原料組成及成膜機理。

水膠通過乳液聚合過程生產，由于有ji單體和水不相容，因此反應中需要添加乳化劑，同時為了提升涂布性能需要在后期配方中需加入潤濕劑，這些組分類似于增塑劑，不利于粘基力的建立，同時會造成乳液微球間的作用力由于乳化劑/潤濕劑的存在而變弱。而溶劑膠，無需加乳化劑和潤濕劑，涂布過程中溶劑揮發后，膠水主劑會形成致密的膜。熱熔膠組分分子量小，且ji性偏低，根據相似相容原理，其粘基力低不太適用于薄膜面材，同時熱熔膠對PP、PE等非ji性面材會有溶脹的作用。

對于膠水在紙張面材的粘基力，由于通用型膠水粘性高，撕開后基本上紙張都撕破，所以不用考慮粘基力問題。但對于可移除紙張類產品，粘基力的考慮尤為重要，也比膜類產品更為復雜，在這方面有些新的，以后有空再更新。