薄膜不干膠標簽的比較常見表面處理方法。下面就讓小編為大家具體分析一下。

       薄膜不干膠標簽材料是一種聚合物，并且其表面層不吸附印刷油墨。印刷油墨在薄膜不干膠材料表面層的干燥方法主要包括：揮發，成膜，交聯和固化。大部分沒有滲入方式，與 同紙張類不干膠材料相比有很大區別。薄膜不干膠標簽膠黏劑的表面層能量低，進行印刷前的預處理可以滿足印刷油墨濕潤和流平的要求，要不然會出現印刷油墨粘附牢度不好等問題。
        除去干燥問題以外，因為薄膜不干膠標簽黏合材料是聚合物，所以說表面上的自由電子特別不穩定，在干燥的環境中，磨擦會產生大量靜電感應。并且靜電感應會影響到材料的進行印刷和生產加工，所以說在進行印刷薄膜不干膠標簽材料時要調節靜電感應，改進環境，并增多機器設備上的相對應配置。除此之外，薄膜不干膠材料對環境溫度轉變比較敏感，受熱變化大，所以說在進行印刷環節中的烘干（固化）環境溫度、進行印刷速率、膜層厚度、張力設定等一定要特別注意配對，要不然很容易出問題。
        電暈處理
        根據高壓放電，增多了薄膜的表面層能力，增多了材料的表面張力，使材料表面層適當的粗化，實現適合進行印刷的目地。
        表面層涂層
        薄膜材料在制做不干膠材料以前，薄膜不干膠標簽材料表面層勻稱地涂有一層特殊性涂層，以提高表面層濕潤能力，使印刷油墨同涂層能在進行印刷時牢固地相結合在一塊，實現印刷油墨在其表面層進行印刷后不脫落的目地。表面層施膠的處理方法主要是使用于硬的材料表面層，如PET、BOPP等。
        經表面層施膠的材料一般來說有著下列特性。能夠直接進行印刷，而不需要電暈；可以聯機電暈，不影響到進行印刷實際效果，有時候還會改進進行印刷質量；表面張力檢測沒有意義，以現場校驗為標準。