掉墨問題在薄膜類不干膠標簽印刷中相對比較常見，這主要是由于薄膜類不干膠標簽表面張力不穩定。通常情況下，造成薄膜類不干膠標簽印刷掉墨的因素有薄膜材料表面張力低、UV固化不良、印刷油墨添加劑用過多等。

要點一：薄膜材料表面張力低造成掉墨

通常情況下，薄膜類不干膠標簽表面張力需要做到38達因以上才可以確保正常印刷，要使印刷油墨牢固附著，則要求做到42達因以上。假如在印刷流程中發生掉墨問題，可以用達因筆測試一下材料的表面張力值，假如低于以上標準，推薦選用聯機電暈或者是涂布底油的辦法來提升薄膜材料的表面張力，以便做到較好的印刷油墨附著作用。要是沒有條件用以上兩種辦法來處理問題，也可以選用低表面印刷油墨來嘗試解決。現如今很多印刷油墨廠商都提供專門針對低表面材料的印刷油墨，印刷公司可以根據測試來找到一款與所需標簽材料相符合的印刷油墨來解決這個問題。

要點二：UV固化不良造成掉墨

掉墨也與UV印刷油墨的固化作用有很大影響。假如UV燈的功率不夠，或者印刷的速度過快，會發生“假干”問題，這種情況非常容易造成掉墨。所謂“假干”，就是指印刷油墨的表層已經干燥/固化，而里面并沒有完完全全干燥/固化。這里要非常說明的是，這種現象造成的掉墨多發生于印刷大面積實地圖案中。這是由于實地圖案用墨量大，墨層里面不易完完全全固化。此外，有時候同時印刷的印刷油墨只有某個顏色掉墨較為明顯，最普遍的是黑色印刷油墨掉墨嚴重。這是由于UV光線較難穿透黑色墨層，而多數情況下黑墨會安排在最后一個色組進行印刷，固化總時長最短，不易徹底固化。

碰到此類問題，可以先檢查一下UV燈管是否已經超過額定使用壽命，假如超過了就需要更換燈管。假如UV燈管處于正常服役期，那么就應該是UV燈的功率不夠，可以適當提高UV燈的功率，或者降低印刷的速度。可是對于薄膜類不干膠標簽紙，這樣處理有可能會引發新的問題——當印刷的速度過低或者是UV燈管功率過高時，很可能造成薄膜類不干膠標簽紙在單位時間內受熱量較大而產生變形。碰到此類問題，可以適當減少供墨量，同時適當提高印刷的速度或者是UV燈的功率，以確保印刷油墨徹底固化。假如減少供墨量造成實地印刷模糊，必要時可以選用兩次印刷的辦法來解決。

要點三：印刷油墨添加劑用過多造成掉墨

北方地區冬季天氣較為寒冷，有一些印刷公司在生產過程中會碰到印刷油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，因此很多操作員會選用加調墨油的辦法來提升印刷油墨的流通性。可是調墨油一旦加得過多，就非常容易造成掉墨問題。通常情況下，調墨油的加入比例為3%～5%，假如超過這個標準就需要謹慎加入了。

以上剖析的是不干膠標簽紙應用中較普遍的印刷掉墨問題，當然在實際生產和應用中我們碰到的問題還有很多，但由于篇幅有限，小編不能一一盡述，我希望今后有機會和大家盡可能交流。此外，針對同一問題，解決的辦法也有很多，相信本文中提到的問題，也有很多同行有更好的解決方案，我希望本文還可以起到拋磚引玉的作用，讓更多的同行將自己實踐中積累的寶貴經驗與大家分享。