在印刷環節中，可以說不干膠材料的平滑度是確保印刷產品質量的重要指標值之一，尤其是相對于不干膠標簽材質來講，更是尤為重要。那么，哪些方面會影響不干膠材料的平滑度呢？
如何解決不干膠材料平滑度引起的影響？
1、與材質生產商聯系，要求其提供平滑度高的同類型材質。
2、改換從一般銅版紙不干膠材料到鏡面銅版紙不干膠材料。
3、更改標簽色彩結構特征，由三色網點疊印轉變成專色印刷。專色印刷能夠操縱印刷油墨層的厚度和印刷壓力，改善印刷實際效果。
我們還可以按照下列這兩種方式來發現印刷產品質量問題：
檢測方法一：比較分析法
不干膠印刷在沒有更改印刷機械設備等關鍵因素的情況下，另外印刷這三種不一樣的不干膠材料：
1、被品牌商投訴舉報的銅版紙不干膠材料。2、印刷公司覺得符合標準的銅版紙不干膠材料。3、材質生產商提供的鏡面銅版紙不干膠材料。
選用鏡面涂布紙不干膠標簽材質的根本原因是，鏡面涂布紙不干膠標簽的表面層光澤度要比一般涂布紙不干膠標簽的表面層光澤度好，因而能夠比較光澤度是不是材質問題。
檢測方法2：排除方式
不干膠標簽印刷為排除印版、印刷油墨等關鍵因素引起的白點現象，可以應用下列方法步驟進行檢測。印刷機械設備調試后，第一步，應用被品牌商投訴舉報的材質印刷全色樣張，隨后分別印刷黑色，品紅色和青色純色校樣。印刷后，三種顏色的純色樣里都出現了發花現象。認真觀察會發現，但凡是發花的部位幾乎都是材質表面不平整、印刷油墨滲不進來所引起的。換句話說，材質的平滑度缺點引起其局部性吸收印刷油墨量不一致，造成印刷品局部性發花，而不是印刷油墨產品質量或操作員調整不善等關鍵因素引起的。
