不干膠也叫自粘標(biāo)簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。

1.檢查粘合材料的邊緣是否粘合，襯紙是否涂有硅。

底紙某些區(qū)域的粘合材料邊緣粘合或硅油泄漏，會(huì)導(dǎo)致表面紙?jiān)趶U物處理過程中斷裂，無法正常生產(chǎn)。因此，在印刷之前，取一片長度約1米的自粘材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能順利一致地剝離。通常，面紙和原紙之間的邊緣粘合發(fā)生在整個(gè)紙卷中。

在切卷上涂布粘合材料，一般只發(fā)生在外層7~10米處，所以，如果切卷邊緣有粘合材料，不要馬上斷言整個(gè)卷紙都有這個(gè)問題。

另外需要注意的是，輕重量組織(如60g/m2、80g/m2組織)的剝離力大于重重量組織，組織越輕，剝離時(shí)手感越緊。正因?yàn)槿绱耍袝r(shí)客戶根據(jù)客戶要求的形狀選擇的不干膠材料，以常規(guī)的印刷速度無法完成模切。

2.檢查粘合材料是否有毛刺。

卷筒膠粘材料邊緣光滑無損是保證不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷加工前，一定要仔細(xì)檢查滾筒膠粘材料的刃口是否有毛刺，是否因儲(chǔ)存和運(yùn)輸不當(dāng)而損壞，將滾筒膠粘材料滾動(dòng)4-5圈，仔細(xì)檢查其刃口。

3.檢查粘合材料是否有裂紋。

切割膠粘材料時(shí)，如果切割工具調(diào)整不當(dāng)或切割刃不夠鋒利，膠粘材料的頂紙或底紙會(huì)出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拉出的纖維會(huì)被膠粘劑粘住。裂紋的出現(xiàn)可以是連續(xù)的或隨機(jī)的，并且可以出現(xiàn)在輥粘合劑材料的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在將粘合材料打印到電腦上之前，可能需要仔細(xì)檢查原紙和面紙是否有小裂紋。然后，取一張通過上述檢查的樣紙，在原紙上撕下來，再次檢查面紙和原紙是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)很小，只有將原紙和面紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，在印刷過程中，油墨和粘合劑會(huì)逐漸堆積在印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，這也會(huì)導(dǎo)致粘合材料的邊緣出現(xiàn)裂紋。因此，即使打印已經(jīng)開始，上述問題也不能忽視。

4.檢查卷筒膠粘材料切割端面是否平直，復(fù)卷松緊是否一致。

如果卷筒膠粘材料的切割端面不平整，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，還會(huì)因模切位置的變化造成排廢困難。復(fù)卷時(shí)松緊不一致會(huì)造成打印時(shí)紙張受力的變化，張力不均勻也會(huì)造成打印質(zhì)量問題。

5.在使用不同類型的不干膠標(biāo)簽之前，測試一下不干膠的類型，看看這種不干膠是屬于不干膠、熱封膠還是膠水紙，是非常重要的。有些粘合劑會(huì)與特定物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。比如用作標(biāo)志的不干膠標(biāo)簽，在一定條件下會(huì)污染一些特殊的面料。一些需要短期粘性的標(biāo)簽在曝光條件下會(huì)產(chǎn)生長期粘性。另一方面，一些需要長久粘性的標(biāo)簽會(huì)在某些表面失去粘性。